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    數控CNC加工需要注意哪些內容?

    2021-02-02 16:12:46

    數控CNC加工利用數字化信息進行加工的一種方法,在此加工過程中需要注意哪些內容呢?下面跟隨小編一起來看看吧!

    一、切削參數的合理選擇

    對于高效金屬切削來說,要加工的材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是合理選擇切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給速度和切削深度直接造成刀具損傷。隨著切削速度的增加,刀尖溫度會升高,造成機械、化學和熱磨損。當切削速度提高20%時,刀具壽命將減少1/2。

    進給條件和刀具后面的磨損之間的關系發生在非常小的范圍內。但進給速度大,切削溫度升高,背磨損大。對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給速度大,但切削深度小時,切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。用戶應根據加工材料、硬度、切割狀態、材料類型、進給速度、切割深度等選擇切割速度。較合適的加工條件的選擇是基于這些因素。定期穩定的磨損是達到壽命的理想狀態。但在實際操作中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于難以加工的材料,如不銹鋼和耐熱合金,可以使用具有良好剛性的冷卻劑或切削刃。

    二、刀具的合理選擇

    1.粗車時,選擇強度高、耐用度好的刀具,以滿足粗車時背切量大、進刀量大的要求。

    2.精車時,選擇精度高、耐用度好的刀具,保證加工精度。

    3.為了減少換刀時間,方便對刀,應盡量采用機夾刀具和機夾刀片。

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    三、合理選擇夾具

    1.盡量選擇通用夾具夾緊工件,避免使用專用夾具;

    2.零件定位基準重疊,以減少定位誤差。

    四、確定加工路線

    加工路線是指在精密數控車床和數控數控車床的加工過程中,刀具相對于零件的軌跡和方向。

    1.應能保證加工精度和表面粗糙度要求;

    2.加工路線應盡可能縮短,刀具空轉時間應減少。

    加工路線和加工余量

    在數控車床加工尚未達到普及的情況下,毛坯上多余的余量,特別是含有鍛造和鑄造硬皮層的余量,應安排在普通車床上加工。如果一定要用數控車床加工,要注意程序的靈活安排。

    安裝要點

    目前,液壓卡盤和液壓夾緊缸之間的連接是通過拉桿實現的。夾緊液壓卡盤的要點如下:首先,取下液壓缸上的螺母,取下拉管,從主軸后端抽出,然后用手取下卡盤固定螺釘。

    以上內容主要講解了數控CNC加工過程中需要注意的事項,相信大家在看完本篇文章后對此也有所了解了,希望可以幫助到大家,本期文章到此結束,更多精彩內容請繼續關注本網站!


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